1.安装：机床出厂前已经调试，如安装不正确将会影响机床精度及使用性能。机床可用地脚螺栓安装在坚固的基础上，也可采用防震垫铁，但必须保证地基坚固，六脚安装牢靠。
2.通电：机床安装完成后即可通电。接通电源前须检查机床各个接线处，在运输过程中是否有所松动，将其连接可靠，避免造成损坏。务必保证机床外部电源的稳定性【三相均匀、电压不能过高或过低，380V上下浮动10%（变频调速上下浮动5%）】，机床外部断路器必须与机床容量相符，以免对机床造成损坏。
3.调试：机床通电后可对机床进行简单调试（手动方式进行）
（1）可通过手动换刀检查主电源相序是否正确（如主轴不是变频调速，也可通过启动主轴检查）如刀架正常换刀则相序正确，反之对倒任意两根主电源线即可。
（2）手动启动主轴观看动作是否正常。
1）主轴手动变速直接启动即可。
2）主轴变频调速必须在录入工作方式下输入转速（在录入方式下，打开程序画面键入S----然后按插入执行即可）。
3）主轴双速的采用S01与S02实现高低速转换（操作方式同上）。
4）主轴三挡变频通过M41 M42 M43与转速表转速相对应（操作方式同上）。
附转速对应表
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M41 |
M42 |
M43 |
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700—1600r/min |
200—650r/min |
0---190r/min |
(3).手动运行其他各项动作（冷却、丝杠等 ）观看是否正常。
4.机床调平：机床安装完成后必须正确调平，如不正确会影响机床加工精度（精车外圆处锥度，端面不平）具体方法如下。将大拖板移动至床头位置，水平仪（水平仪精度0.02/1000）横向放在中拖板上（与主轴垂直）然后纵向移动大拖板，通过调整垫铁使水平仪在床头处与床尾处显示一致（不超2格）。
5.机床调整完成后即可正常使用。
二.日常保养：
机床的正常使用及使用寿命与机床的日常保养有着密切关系，做好机床的日常保养及维护对保持机床的加工精度，和延长机床的使用寿命有着至关重要的作用。
1.日常维护：日常维护就是保持机床清洁，及时清理铁屑以免损伤床面，观察自动润滑泵是否有油，床头箱是否上油，机床各部分运转是否正常。及时发现问题及时解决，以免问题加剧，造成更大的伤害。
2机床保养：（最好每15—20天一次）
（1）自动润滑系统保养（必须保证润滑泵中油的清洁度，换季时更换相应牌号的润滑油）定时查看各润滑点是否上油，如有堵塞及时疏通。注：润滑系统好比人体血管，只有保证其运转正常才能保证其他部分安全正常工作。
（2）滑板斜铁调整方法：斜铁长期使用磨损后可作如下调整：松开滑板上紧固X向丝杠螺母体四个螺丝，将磁力表座吸在大拖板上，表头支在滑板侧面，扳动滑板，看是否有间隙。通过调整斜铁两头螺丝，将其调整在0.02mm之内。然后前后开动滑板数次，使X向丝杠螺母体处于最佳状态，紧固四个螺丝即可。
（3）拖板把板调整方法：拖板把板长期使用磨损后可作如下调整：将把板拆下，擦拭干净各接触面，重新装上，紧固螺丝。用塞尺检测床体下滑面与把板接触处间隙，对把板上面进行相应的磨削（采用平面磨床，最好多磨0.05mm。为保证精度，先磨下面、再磨上面）
（4）丝杠间隙调整方法：丝杠经过长期使用后如发现丝杠间隙过大一般由以下几方面造成：
1）丝杠锁紧螺母松。现象：丝杠间隙过大加工精度非常不稳定。解决方法：松开锁紧螺母上的防松螺丝，适当调整锁紧螺母，压紧防松螺丝。
2）丝杠轴承损坏。现象丝杠间隙大，运转有噪音。解决方法：更换轴承。
3）丝杠螺母磨损：通过以上两种方法处理后，如果间隙还不能解决（0.1mm左右算正常）可判断为丝杠螺母体磨损。解决方法：拆下丝杠后在两螺母之间加相应厚度铜皮。
（5）丝杠间隙检测及补偿：
1）X向间隙检测：将磁力表座吸在大拖板上，表头支在刀架正面，单步工作方式，将每步进给量调整到0.1mm，正反运行刀架百分表变化值与系统显示数字变化的差值即是丝杠间隙（百分表变化值是系统显示数的1/2）将此丝杠间隙数值乘2输入相应参数（具体方法见系统说明书）。
2）Z向间隙检测：将磁力表座吸在床身导轨上，表头支在拖板上，单步工作方式，将每步进给调整到0.1mm，正反运行拖板百分表变化值与系统显示数字变化的差值即是丝杠间隙，将此丝杠间隙数值输入到相应参数（具体方法见系统说明书）.
（6）.刀架保养：电动刀架是数控机床主要部件，也是机床加工精度主要保证。必须保证刀架清洁，及时清理铁屑及切削液，定时打开刀架上盖加适量机油(加工时用冷却液尤为重要)。
（7）床头箱机油要定时更换，冬夏要更换相应牌号机油
三.常见故障及排除方法：
1.电器故障：电器部分是数控机床控制部分，也是整个机床的大脑。由数控系统发送
模拟与数字信号经过中间继电器、交流接触器控制机床各部分正常运行【数控系统发送模拟信号（直流24v电压），控制中间继电器吸合与松开（提供交流220v电压），控制交流接触器吸合与松开（提供交流380v电压），使机床正常运转】。为保证机床安全运行，机床配电箱内各部分均装有过载保护器（塑壳断路器）当机床任一线路出现过载、短路、连接不牢等现象，与之对应的断路器均会出现跳闸现象。
附：断路器线号功能对应表
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主轴电机 |
冷却电机 |
刀架电机 |
系统变压器电源 |
控制变压器 |
照明灯24v |
线圈电压220v |
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U11V11W11 |
U21V21W21 |
U31V31W31 |
三联开关步进为双联 |
双联开关 |
线号上1下2 |
线号上3下7 |
（1）主轴控制故障
1）主轴双速电机控制：
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故障类型 |
原 因 及 排 除 方 法 |
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启动
主轴
无动
作 |
断路保护器跳闸。（主电机过载、电源缺相、相间短路、接地）排除故障，合闸即可 |
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中间继电器不吸合，【系统无信号（直流24v线号M03正传M04反转）继电器坏】检查信号线、更换继电器 |
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交流接触器不吸合【线圈无电压、线圈坏、与之互锁交流接触器常闭点坏】检查线圈电压、更换接触器、更换与之互锁接触器常闭点 |
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交流接触器吸合，下火无交流380v电压或缺相【接触器坏】更换接触器 |
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无 高低 速 |
中间继电器不吸合，【系统无信号（直流24v）继电器坏】检查信号线、更换继电器 |
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交流接触器不吸合【线圈无电压、线圈坏、与之互锁交流接触器常闭点坏】检查线圈电压、更换接触器、更换与之互锁接触器常闭点 |
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注：接触器KM1主轴正传、KM2主轴反转、KM3 KM5主轴高速、KM4主轴低速、KM6主轴制动。（顺序，配电箱内自左向右）中间继电器KA1主轴正转、KA2主轴反转、KA3吸合主轴低速、松开主轴高速 |
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2）主轴手动变速与双速控制完全一样，只是少了高低速转换。
3）主轴变频调速
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故障类型 |
原 因 及 排 除 方 法 |
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启动
主轴
无动
作
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断路保护器跳闸。（主电机过载、电源缺相、相间短路、接地）排除故障，合闸即可 |
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系统无信号（直流24v线号M03正传M04反转检查信号线。 |
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变频器报警，对照变频器说明书查出报警原因，排除故障 |
